1.如何得（dé）到產品（pǐn）信息？
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管材（cái）擠（jǐ）出成型（xíng）常見故障及排除方法（fǎ）
1.外壁光澤不亮
分析及排除：①口模溫度太低；應提高溫度。②定徑（jìng）套冷卻水量（liàng）太大;應適當（dāng）減小。
2.表麵水紋
分析（xī）及排除：①口模溫度太高;應適當降低。②冷卻（què）太快，管（guǎn）材擠出速度不穩定;調整定徑箱速度。
3.表麵（miàn）雲（yún）紋
分（fèn）析及排（pái）除（chú）：①原（yuán）料混合不均勻;應在混合過程中加強（qiáng）攪拌。②多孔板（bǎn）濾板處溫度太高。
4.內（nèi）外壁產生（shēng）氣泡
分析及排除：①原料潮濕，水（shuǐ）分（fèn）及易揮發物（wù）含量太高（gāo）。②擠出溫度太高，融料過熱分解，應適當降低擠出溫度（dù）。
5.內壁產生裂紋
分析及排除：①原料內混入（rù）雜質，裂紋（wén）產生在有雜質部位。②模芯溫度太低（dī），應適當提高。③出料不均（jun1）勻，適當調（diào）整口模與模芯縫隙（xì），保證出（chū）料均勻。
6.管子旋轉
分析及排（pái）除：①口模處出料速度不一致，適當調整口模間隙（xì），使出料均勻，特別是小口徑管材常見這種情（qíng）況（kuàng）。②模頭溫度加熱不均勻（yún），適當調整。
7.管子彎曲
分析及排除（chú）：①管壁厚薄不均勻，調整口模間隙。②冷卻太慢，加大冷卻水量，提高冷卻速率。③冷卻水槽安放不正。
8.外徑不穩定（dìng）
分析及排（pái）除：①壓縮空氣控製不正常，氣壓不（bú）穩定，應檢查供氣係統。②牽引速度不（bú）均勻，檢查牽（qiān）引設備使之（zhī）平穩不打滑。
PVC型材生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）常見問題及排除方法
1. 降解
分析及排除：①嚴格控製（zhì）原材料的技術指標，要使用合格的原料。②製定合理的成型工藝條件，在（zài）該條件下PVC物料不易降解。③成型設備（bèi）和模具應結構良好，要消除設備與（yǔ）物（wù）料（liào）接觸麵可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻係統的效率。
2. 彎曲變形
分析及（jí）排除：①每當更換（huàn）模具時都應對擠出機、口模、定型模、水（shuǐ）箱等的（de）同心度和水平度（dù）進行校正。②開機前（qián）應認真裝配口（kǒu）模，各（gè）部位間隙要一（yī）致，若（ruò）開機時發現口模出料不（bú）均，應依據型（xíng）坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無（wú）效，則應適當（dāng）提高物料的塑化度。③應加大型材承受拉伸應力一側（cè）的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調整，即一邊生產（chǎn），一邊調（diào）整定型模中間（jiān）的定（dìng）位螺栓，依據型材彎曲方向進行反向微量調整。④注（zhù）重模具（jù）的保養是很好的預（yù）防措施，應密切關注模具的工（gōng）作質量，根（gēn）據實際情況隨（suí）時對模具進行維護和（hé）保養。
